シュリンクトンネル

1970年（昭和45年）

あらかじめ熱収縮性プラスチックフィルムで包まれた被包装物を加熱して、その形状に密着させるための熱源を入れたコンベア装置。

サンデックス Dシリーズ（シャフト仕様）

1973年（昭和48年）

ローラギヤカム機構を用いたFA用の回転位置決め装置。入力軸に設けられたスクリュー形状のローラギヤカムと出力軸に放射状に配置された複数のローラフォロアとの噛合いにより動力を伝達する回転系位置決め装置を日本で初めて開発。独自の予圧機構によりバックラッシを除去し、転がり伝達構造のため、磨耗による精度劣化がない高い伝達効率を実現。

トルクリミッタ TSシリーズ

1975年（昭和50年）

機械装置に何らかの原因によって設計値以上の過大なトルクが作用したとき、このトルクの伝達を遮断することにより高価な機械を保護し、人身災害を防止する過負荷保護装置。

アンプル検査機

1980年（昭和55年）

アンプルの内容液中に混入した不溶性異物を検知する異物検査機能と容器の外観異常を検知する外観検査機能（オプション）を有する検査装置。

バリアックス V60Aシリーズ

1983年（昭和58年）

ローラギヤカム機構を用いたプレス材料送り装置。扇形のロールで材料を挟みながら押し出すことにより、材料を高速・ハイパワーに送る。

円テーブル Dシリーズ（カムトロン）

1987年（昭和62年）

ローラドライブの入力軸にダイレクトドライブモータを直結しコンパクト化した円テーブル。バックラッシの無いスムーズな回転位置決めと、クランプレス加工で非切削時間を大幅に短縮。

ローラドライブ RAシリーズ

2005年（平成17年）

サーボモータを機械的に減速し、強大なトルク、剛性、安定性を得ると同時に、独自の予圧機構によるゼロバックラッシ化により、入力制御指令に忠実な出力動作を得ることが可能。転がり伝達による高効率、磨耗レスの実現と入出力軸の直交レイアウトによる薄型コンパクトな形状と大口径中空穴を備えた高性能回転位置決め装置。

製缶ライン

2006年（平成18年）

ディスタッカーからシート材をシートフィーダに供給し、グリッパで両端2箇所をつかんでプレスに供給する。高速・高精度な材料送りで連続生産が可能（継ぎ目による空打ちが無い）。
金型にあわせてグリッパの位置を最適に調整可能（カム式油圧）。

ガラス搬送ロボット

2008年（平成20年）

ロボットの関節にローラドライブを用いることで、独自の予圧機構によるゼロバックラッシ化により、入力制御指令に忠実な出力動作を得ることが可能。

溶接ポジショナ

2013年（平成25年）

自動車部品をはじめ、様々なワークを対象としたターンテーブル式の溶接ポジショナ。
RWシリーズの採用で一般的なポジショナの約2倍の速さで回転位置決めが可能。
最小ロボット台数でシステムが構築できる。
装置に必要な各種治具をオプション化している。

ライナーユニット CSシリーズ

2013年（平成25年）

ローラギヤカム機構を応用した高速・ハイパワーな直進駆動装置。他の機器で対応が困難なロングストロークもレールを連結するだけで容易に可能。駆動レールとサーボモータを平行に配置しているので、省スペース化を実現。用途はロボット走行、ガントリーローダ、搬送機械など。

大型チルトテーブル

2015年（平成27年）

傾斜軸2軸駆動の大型でハイパワーな傾斜円テーブル（回転テーブル径Φ1000mm）。