PROJECTS 開発事例・特許

開発事例

1970年

シュリンクトンネル

あらかじめ熱収縮性プラスチックフィルムで包まれた被包装物を加熱して、その形状に密着させるための熱源を入れたコンベア装置。

1973年

サンデックス Dシリーズ（シャフト仕様）

ローラギヤカム機構を用いたFA用の回転位置決め装置。入力軸に設けられたスクリュー形状のローラギヤカムと出力軸に放射状に配置された複数のローラフォロアとの噛合いにより動力を伝達する回転系位置決め装置を日本で初めて開発。独自の予圧機構によりバックラッシを除去し、転がり伝達構造のため、磨耗による精度劣化がない高い伝達効率を実現。

1975年

トルクリミッタ TSシリーズ

機械装置に何らかの原因によって設計値以上の過大なトルクが作用したとき、このトルクの伝達を遮断することにより高価な機械を保護し、人身災害を防止する過負荷保護装置。

1980年

アンプル検査機

アンプルの内容液中に混入した不溶性異物を検知する異物検査機能と容器の外観異常を検知する外観検査機能（オプション）を有する検査装置。

1983年

バリアックス V60Aシリーズ

ローラギヤカム機構を用いたプレス材料送り装置。扇形のロールで材料を挟みながら押し出すことにより、材料を高速・ハイパワーに送る。

1987年

円テーブル Dシリーズ（カムトロン）

ローラドライブの入力軸にダイレクトドライブモータを直結しコンパクト化した円テーブル。バックラッシの無いスムーズな回転位置決めと、クランプレス加工で非切削時間を大幅に短縮。

2005年

ローラドライブ RAシリーズ

サーボモータを機械的に減速し、強大なトルク、剛性、安定性を得ると同時に、独自の予圧機構によるゼロバックラッシ化により、入力制御指令に忠実な出力動作を得ることが可能。転がり伝達による高効率、磨耗レスの実現と入出力軸の直交レイアウトによる薄型コンパクトな形状と大口径中空穴を備えた高性能回転位置決め装置。

2006年

製缶ライン

ディスタッカーからシート材をシートフィーダに供給し、グリッパで両端2箇所をつかんでプレスに供給する。高速・高精度な材料送りで連続生産が可能（継ぎ目による空打ちが無い）。金型にあわせてグリッパの位置を最適に調整可能（カム式油圧）。

2008年

ガラス搬送ロボット

ロボットの関節にローラドライブを用いることで、独自の予圧機構によるゼロバックラッシ化により、入力制御指令に忠実な出力動作を得ることが可能。

2013年

溶接ポジショナ

自動車部品をはじめ、様々なワークを対象としたターンテーブル式の溶接ポジショナ。RWシリーズの採用で一般的なポジショナの約2倍の速さで回転位置決めが可能。最小ロボット台数でシステムが構築できる。装置に必要な各種治具をオプション化している。

ライナーユニット CSシリーズ

ローラギヤカム機構を応用した高速・ハイパワーな直進駆動装置。他の機器で対応が困難なロングストロークもレールを連結するだけで容易に可能。駆動レールとサーボモータを平行に配置しているので、省スペース化を実現。用途はロボット走行、ガントリーローダ、搬送機械など。

2015年

大型チルトテーブル

傾斜軸2軸駆動の大型でハイパワーな傾斜円テーブル（回転テーブル径Φ1000mm）。

2018年

プレス周辺機器　OPUS/EVR/コイルライン

EV、HEV駆動用モータコア生産のプレスラインに最適な送り装置と転積装置。世界トップクラスの性能と信頼性確保し、弊社独自の周辺機器と連携することで高効率でコンパクトなプレスラインを実現する。

2024年

三共パレットマスタ　SPM400

5軸加工＋自動パレット交換システム30番立形マシニングセンタで変種変量生産の自動化を最大限実現させる。

2025年

脆性材切削加工テーブル　RPSシリーズ

脆性材の高精度・高能率 研削加工用 円テーブルローラドライブ機構を採用することで、過酷環境下で発熱を抑制し脆性材加工のパフォーマンスを最大限引き出す。

ローラトラック　LPCシリーズ

ロボット等の重量物を正確に位置決めする自由に延長・拡張可能なセグメント設計の走行軸。Pinion-Cam Drive 技術により、効率よく滑らかな高速動作と高い応答性・整定性を長期間維持し、生産性を一段飛躍させます。また、定期的な調整からの解放、メンテナンス性のよい構造で、生産を止めません。