PROJECTS 開發實例與專利

開發實例

1970年

枕式包裝機

已預先用熱縮性塑膠薄膜包裹的包裝物，透過加熱使其緊密貼合形狀的熱源輸送裝置。

1973年

SANDEX D系列（軸式樣）

採用滾子齒輪凸輪機構的FA用回轉定位裝置。透過輸入軸上設置的螺旋形狀滾子齒輪凸輪與輸出軸上放射狀排列的多個滾子隨動件的啮合來傳遞動力，這一回轉系統定位裝置是日本首度開發的。透過獨特的預壓機構，去除背隙，並由於採用滾動傳遞結構，避免了磨損造成的精度劣化，實現了高傳遞效率。

1975年

轉矩限制器 TS系列

當機械裝置因某種原因作用超過設計值的過大扭矩時，這種過負荷保護裝置會通過切斷扭矩傳遞來保護昂貴的機械設備，並防止人身災害的發生。

1980年

安瓿檢查機

具備檢測安瓿液體中混入不溶性異物的異物檢查功能，並具備檢測容器外觀異常（可選）的外觀檢查功能的檢查裝置。

1983年

Variax V60A系列

採用滾子齒輪凸輪機構的沖壓材料送料裝置。通過扇形滾筒夾持並擠出材料，實現高速、高功率的材料輸送。

1987年

轉台D系列（Camtron）

將RollerDrive的輸入軸與直接驅動馬達直連，實現緊湊型圓台設計。無背隙的平穩回轉定位，並通過夾持式加工大幅縮短非切削時間。

2005年

RollerDrive RA系列

通過機械式減速伺服馬達，實現強大扭矩、剛性和穩定性的同時，依靠獨特的預壓機構實現零背隙化，從而能夠忠實於輸入控制指令進行輸出動作。具備轉動傳遞高效率、無磨損的特性，並且採用入出軸的直交佈局，實現了薄型緊湊的設計以及大口徑中空孔的高性能回轉定位裝置。

2006年

製罐生產線

從卸料機將板材供應至送料機，並通過夾持裝置在兩端夾住材料後送入沖壓機。以高速、高精度的材料輸送實現連續生產（無因接縫產生的空轉）。
可根據模具調整夾持裝置的最佳位置（凸輪式油壓調整）。

2008年

玻璃搬運機器人

通過在機器人關節中使用RollerDrive，並依靠獨特的預壓機構實現零背隙化，從而能夠忠實於輸入控制指令進行精確的輸出動作。

2013年

焊接定位器

適用於汽車零部件等各種工件的轉台式焊接定位器。
採用RW系列後，回轉定位速度可達一般定位器的約兩倍。
可用最少的機器人數量構建系統。
裝置所需的各類治具提供選配。

LinerUnit CS系列

採用滾子齒輪凸輪機構的高速高功率直線驅動裝置。
對於其他設備難以處理的長行程，只需連接軌道即可輕鬆實現。
驅動軌道和伺服馬達平行配置，實現了空間的有效節省。
應用範圍包括機器人行駛、龍門式裝載機、搬運機械等。

2015年

大型傾斜台

傾斜軸2軸驅動的大型高功率傾斜圓台

2018年

壓床周邊設備 OPUS/EVR/捲料線

本裝置專為EV、HEV驅動馬達核心生產設計，提供最佳送料與轉積解決方案。憑藉全球頂尖的性能與可靠性，並透過與本公司獨特周邊設備的協作，實現高效且緊湊的壓床生產線。

2024年

三共Pallet MasterSPM400

本裝置結合5軸加工與自動換盤系統，搭配30番立式加工中心，實現了變種變量生產過程的全面自動化。

2025年

脆性材切削加工工作台 RPS系列

高精度、高效能的脆性材研削加工圓盤工作台
採用滾輪驅動機構，有效抑制過酷環境下的發熱，最大限度提升脆性材加工的表現。

Roller Track LPC系列

自由延伸與擴展的段設計行走軸，用於精確定位重物如機器人等
採用Pinion-Cam Drive技術，提供高效、順暢的高速運動，並能長時間保持優異的回應性與穩定性，大幅提升生產力。此外，透過結構設計，使得設備無需頻繁調整，並具備良好的維護性，確保生產過程不中斷。